Nowe precyzyjne narzędzia skrawające CNC

Współczesny przemysł obróbki skrawaniem w coraz większym stopniu opiera się na narzędziach tnących o wysokiej precyzji i specjalistycznym przeznaczeniu. Te narzędzia specjalne są projektowane z myślą o spełnieniu rygorystycznych wymagań branż takich jak lotnictwo, medycyna, elektronika, produkcja form oraz wytwarzanie elementów o wysokiej wydajności. W artykule przedstawiono kluczowe cechy i zastosowania wybranych narzędzi specjalistycznych.

1. Pełnowęglikowy frez śrubowy (Solid Carbide Helical End Mill)

Cechy

• Spiralna geometria rowków dla płynnego cięcia.
• Wykonany z pełnowęglika dla sztywności i odporności na zużycie.
• Dostępny z powłokami, takimi jak TiAlN i AlCrN, poprawiającymi odporność na wysokie temperatury.

Wydajność

• Idealny do obróbki z dużą prędkością i posuwem.
• Zapewnia doskonałą jakość powierzchni i dokładność wymiarową.
• Minimalizuje ugięcia i drgania przy obróbce twardych materiałów.

Materiały obrabiane

• Stal, stal nierdzewna, żeliwo, stopy tytanu, Inconel.

Zastosowanie przemysłowe

• Komponenty lotnicze, wykańczanie form i matryc, części motoryzacyjne, elementy konstrukcyjne.

2. Wiertło i frez gwintujący z fazowaniem (Drill and Thread Mill with Chamfer)

Cechy

• Narzędzie wielofunkcyjne łączące wiercenie, gwintowanie i fazowanie.
• Precyzyjnie szlifowany korpus z węglika z wbudowanym profilem gwintu.

Wydajność

• Oszczędność czasu poprzez połączenie trzech operacji w jednej.
• Zmniejsza liczbę zmian narzędzi i zwiększa efektywność obróbki.
• Tworzy czyste i estetyczne wejścia gwintów.

Materiały obrabiane

• Aluminium, mosiądz, tworzywa sztuczne, stal nierdzewna, stal węglowa.

Zastosowanie przemysłowe

• Produkcja CNC, zautomatyzowane stanowiska obróbcze, precyzyjne części ogólne, obudowy elektryczne.

3. Frezy o zmiennym kącie śruby i nierównym podziale ostrzy (Unequal Indexing Variable Helix Geometry End Mills)

Cechy

• Nierównomierny rozstaw ostrzy (asymetryczny indeks).
• Zmienny kąt helisy zakłócający drgania harmoniczne.
• Wykonane z powlekanego pełnowęglika.

Wydajność

• Tłumi drgania (chatter) i zapewnia gładką powierzchnię.
• Pozwala na agresywne skrawanie przy dużych posuwach.
• Zwiększa żywotność narzędzia i dokładność obróbki.

Materiały obrabiane

• Stale wysokowytrzymałe, stopy, aluminium, stale narzędziowe.

Zastosowanie przemysłowe

• Obróbka w przemyśle lotniczym i obronnym, produkcja form, komponenty układów napędowych.

4. Wiertła pełnowęglikowe o mikrośrednicy (Micro-Diameter Solid Carbide Drills)

Cechy

• Zakres średnic od 0,1 mm do 2,95 mm.
• Precyzyjnie szlifowana geometria do wiercenia ultramałych otworów.
• Często bez powłok lub z powłoką diamentową dla delikatnych zastosowań.

Wydajność

• Zapewnia wysoką dokładność otworów w cienkich lub wrażliwych materiałach.
• Kompatybilne z wrzecionami o bardzo wysokich obrotach dla mikronowej precyzji.
• Minimalne powstawanie gratu i doskonała koncentryczność.

Materiały obrabiane

• Laminaty PCB, ceramika, kompozyty, stal nierdzewna, miedź.

Zastosowanie przemysłowe

• Płytki drukowane (PCB), stenty medyczne, części zegarmistrzowskie, mikroelektronika.

5. Mikrogwintowniki z węglika wolframu (Micro Tungsten Carbide Taps)

Cechy

• Gwintowniki o średnicy submilimetrowej wykonane z bardzo twardego węglika wolframu.
• Dostępne z prostymi lub spiralnymi rowkami.
• Przeznaczone do mikro-gwintowania.

Wydajność

• Niezwykle odporne na zużycie, zapewniają spójne gwinty.
• Zachowują wydajność nawet w materiałach ściernych lub hartowanych.
• Umożliwiają gwintowanie głębokich mikrootworów przy minimalnym momencie obrotowym.

Materiały obrabiane

• Tytan, stal nierdzewna, stal narzędziowa, stopy niklu, tworzywa sztuczne.

Zastosowanie przemysłowe

• Urządzenia medyczne, mikrokomponenty lotnicze, robotyka, systemy optyczne.

6. Frez węglikowy do akrylu (Carbide End Mill for Acrylic)

Cechy

• Bardzo ostre krawędzie tnące i wypolerowane rowki.
• Zazwyczaj bez powłoki, aby zapobiec przegrzewaniu.
• Geometria z 1–2 ostrzami, aby zapobiec zlepianiu się wiórów.

Wydajność

• Zapewnia gładkie, przejrzyste wykończenia w tworzywach.
• Zapobiega topieniu i pękaniu akrylu.
• Skuteczna praca przy wysokich obrotach i niskim posuwie.

Materiały obrabiane

• Akryl, poliwęglan, PVC, ABS i inne miękkie tworzywa sztuczne.

Zastosowanie przemysłowe

• Produkcja oznakowania, wyświetlaczy, opraw oświetleniowych, przezroczystych obudów z tworzyw.

7. Narzędzia frezarskie do stomatologii (Dental Milling Tools)

Cechy

• Wykonane z ultradrobnokrzystalicznego pełnowęglika.
• Pokryte (DLC, diamentowe) dla trwałości w twardych materiałach stomatologicznych.
• Dostępne w wersjach kulistych, płaskich i toroidalnych do różnych ścieżek obróbki.

Wydajność

• Wysoka precyzja w skomplikowanych geometriach.
• Radzą sobie z materiałami takimi jak cyrkon i stopy Co-Cr.
• Gładkie wykończenia powierzchni istotne dla dopasowania i estetyki.

Materiały obrabiane

• Cyrkon, PMMA, wosk, tytan, ceramika, kobalt-chrom.

Zastosowanie przemysłowe

• Odbudowy dentystyczne, korony, mosty, implanty, protezy całkowite.