Frez trzpieniowy specjalnego przeznaczenia

W precyzyjnej obróbce skrawaniem nie wszystkie frezy są sobie równe. Choć frezy uniwersalne sprawdzają się w szerokim zakresie zastosowań, to jednak wyspecjalizowane sektory produkcyjne wymagają narzędzi dostosowanych do konkretnych materiałów, geometrii lub warunków pracy. Frezy specjalistyczne (Special Purpose End Mills) są projektowane z myślą o spełnieniu tych wymagań, oferując wyjątkową dokładność, trwałość i wydajność. W tym artykule omówiono różnorodne frezy specjalistyczne, ich cechy, możliwości, odpowiednie materiały oraz zastosowania w różnych branżach.

1. Miniaturowe frezy do gwintów

Cechy

• Bardzo małe średnice, zazwyczaj od 0,1 mm do 1,9 mm, stosowane do gwintowania mikrootworów.
• Wykonane najczęściej z pełnowęglika, zapewniającego wytrzymałość przy małych rozmiarach.
• Wieloostrzowe krawędzie tnące, spiralne lub proste.

Wydajność

• Idealne do gwintowania wewnętrznego w mikrokomponentach.
• Tworzą precyzyjne gwinty bez gratu i przy niewielkiej sile skrawania.
• Doskonałe do obróbki przy wysokich obrotach i małych posuwach.

Materiały obrabiane

• Stale hartowane, stal nierdzewna, aluminium, tytan, tworzywa sztuczne.

Zastosowanie

• Elektronika (złącza, obudowy), zegarmistrzostwo, urządzenia medyczne, mikrocześci lotnicze.

2. Pełnowęglikowe frezy śrubowe

Cechy

• Spiralna geometria rowków zwiększa efekt ścinania.
• Wykonane z wysokiej jakości pełnowęglika o dużej odporności na zużycie.
• Często pokrywane powłokami o wysokiej wydajności, takimi jak TiAlN lub AlCrN.

Wydajność

• Zapewniają gładkie wykończenie i skuteczne odprowadzanie wiórów.
• Wysoka sztywność pozwala na agresywną obróbkę przy minimalnym ugięciu.
• Świetnie sprawdzają się w obróbce przy dużych prędkościach i posuwach.

Materiały obrabiane

• Stale narzędziowe, stale stopowe, tytan, stopy niklu, materiały hartowane.

Zastosowanie

• Części lotnicze, formy motoryzacyjne, precyzyjne komponenty mechaniczne, frezowanie ogólne.

3. Narzędzia frezarskie do stomatologii

Cechy

• Bardzo drobnoziarnisty węglik spiekany z powłoką diamentową lub DLC.
• Dostępne w wersjach kulistych, płaskich lub toroidalnych.
• Przeznaczone do pracy na frezarkach 4- i 5-osiowych.

Wydajność

• Niezwykle precyzyjne, umożliwiają odwzorowanie detali i uzyskanie gładkich powierzchni.
• Wysoka odporność na zużycie, zapewniająca długą żywotność narzędzia.
• Przystosowane do wrzecion o bardzo wysokich obrotach i niewielkich głębokości skrawania.

Materiały obrabiane

• Zirconia, PMMA, wax, titanium, Co-Cr alloys.

Zastosowanie

• Frezowanie koron, mostów, implantów i indywidualnych protez dentystycznych.

4. Frez wiertniczo-gwintujący z fazownikiem

Cechy

• Narzędzie wielofunkcyjne: wiercenie, frezowanie gwintów i fazowanie w jednym cyklu.
• Korpus z pełnowęglika ze spiralnymi rowkami.
• Profil gwintu zintegrowany z częścią tnącą.

Wydajność

• Zmniejsza liczbę zmian narzędzi, zwiększając wydajność obróbki.
• Doskonałe do gwintowania otworów przelotowych i nieprzelotowych.
• Fazowanie zapewnia czysty początek gwintu i estetyczne wykończenie.

Materiały obrabiane

• Stal nierdzewna, aluminium, mosiądz, tworzywa sztuczne.

Zastosowanie

• Obróbka złożonych detali, precyzyjne zespoły mechaniczne, produkcja CNC komponentów elektrycznych i mechanicznych.

5. Wiertło węglikowe z wewnętrznym chłodzeniem

Cechy

• Wiertła z pełnowęglika z wewnętrznymi kanałami chłodzącymi.
• Spiralna konstrukcja z 2 lub 3 rowkami.
• Pokrycia ochronne takie jak TiN, TiAlN lub diamentowe dla zastosowań specjalnych.

Wydajność

• Skuteczne odprowadzanie ciepła zmniejsza zużycie i ryzyko uszkodzeń narzędzia.
• Umożliwia wiercenie głębokich otworów z lepszą ewakuacją wiórów.
• Pozwala na wyższe prędkości skrawania i posuwy.

Materiały obrabiane

• Stale hartowane, tytan, aluminium, stopy wysokotemperaturowe, kompozyty.

Zastosowanie

• Wiercenie konstrukcji lotniczych, formy i matryce, komponenty silników samochodowych, głębokie wiercenie.

6. Węglikowy frez do akrylu

Cechy

• Specjalna, wypolerowana geometria rowków zmniejsza nagrzewanie i zapobiega zlepianiu się wiórów.
• Jedno- lub dwuostrzowa konstrukcja dla czystego cięcia.
• Często bez powłoki, by uniknąć przegrzewania plastiku.

Wydajność

• Tworzy przejrzyste, gładkie wykończenia bez pęknięć i zmętnień.
• Niska emisja ciepła zapobiega deformacjom materiału.
• Cięcie przy dużej prędkości i niskiej sile poprawia jakość powierzchni.

Materiały obrabiane

• Akryl, poliwęglan, ABS, PVC i inne tworzywa miękkie.

Zastosowanie

• Produkcja znaków, opraw oświetleniowych, obudów z tworzyw, prototypowanie.

Frezy specjalistyczne oferują niezrównane korzyści w obróbce trudnych materiałów i geometrii. Od mikrogwintowania w miniaturowych komponentach, przez wyjątkowo czyste wykończenia powierzchni z tworzyw sztucznych, po precyzyjne frezowanie protez stomatologicznych – każde z tych narzędzi zaprojektowano z myślą o doskonałości. Wybór odpowiedniego freza specjalistycznego przekłada się na wzrost produktywności, lepszą jakość powierzchni i dłuższą żywotność narzędzia. To czyni je niezastąpionymi w tak wymagających branżach jak lotnictwo, medycyna, stomatologia, elektronika czy produkcja z tworzyw sztucznych.